Лучшее оборудование для Вашего бизнеса!

+7 (978) 208-41-33

Сепарация на фракции, а именно – переработка навоза при помощи шнекового сепаратора SEPRA с разделением помёта на жидкий и твёрдый субстрат является одним из эффективных, энергоемких, экологичных способов переработки птичьего помета. При переработке навоза с помощью шнекового сепаратора полученные удобрения будут содержать гораздо больше минеральных полезных веществ.

Проектом предлагается внедрить технологию производства сухих удобрений при помощи шнекового сепаратора, который помогает ускорить процесс переработки навоза благодаря его разделению на фракции.

Исследованиями доказано положительное влияние сухого навоза на физические, физико-химические и биологические свойства почвы. При его систематическом применении увеличивается концентрация гумуса и общего азота в почве, понижается обменная и гидролитическая кислотность, падает содержание в почве подвижных форм алюминия и марганца, увеличивается степень насыщенности основаниями.

 Данная технология не нуждается в больших экономических и энергетических затратах.

В связи с тем, что в настоящее время на рынке не производится и не поставляется оборудование подобного назначения (за исключением некоторых экспериментальных установок), целью настоящего проекта является:

  • Исключить складирование на полигоне, опасного источника загрязнения окружающей среды (почва, грунтовые воды, флора и фауна).
  • С помощью переработки перевести навоз из затратной статьи в доходную.

Согласованная производственная мощность одного сепаратора составляет до 40 м3/ч сырья.

Содержание доступного азота в готовом сухом удобрении составляет 100%, фосфора -70%, калия -90%. В готовом удобрении присутствует широкий спектр микроэлементов, в нем в большом количестве содержатся гуминовые и фолиевые кислоты и их соли. В удобрении присутствует кальций, что благоприятствует раскислению почв. Благодаря использованию удобрения напрямую усиливается активность главного процесса растений – фотосинтеза.

Шнековый сепаратор SEPRA способствует отделению жидкой части навоза от взвешенных составляющих. Содержащиеся в навозе волокна задерживаются при помощи сита, которое пропускает жидкость и образует на своей поверхности нечто вроде фильтра, способствующего фильтрации более мелких частиц. Затем этот слой удаляется и прессуется лопастями шнека.

Удаление жидкой фракции из сепараторного пункта в лагуны происходит по трубопроводу самотеком. Твердая фракция навоза загружается в тракторные полуприцепы и отправляется на площадку буртования. После соответствующей подготовки фракции навоза применяются для удобрения сельскохозяйственных угодий. Транспортировка и внесение жидкой фракции на поля происходит в основном с помощью гидромеханического оборудования многошланговых систем, а твердой фракции – при помощи техники для внесения твердых органических удобрений.

Бизнес-план по производству сухих удобрений

Производительность сепаратора

4,4 м3/час готового сухого удобрения

Время работы в сутки

8 часов (1 смена)

Стоимость 1 куб. м. готового удобрения

500 рублей

Выручка от продажи готовой продукции в месяц

4,4*8*22 рабочих дня *100 = 387 200 рублей

Зарплата рабочего

30 000 рублей/мес.

Затраты на электроэнергию в месяц

3,1 р.*9,5 кВт*8 ч.*22 дня= 5 192 рублей

Затраты на производство в месяц

35 192 рубля

Чистая прибыль в месяц

387 200 – 35 192= 352 008 рублей

Стоимость сепаратора

740 000 рублей

Окупаемость линии

2,1 месяца

 После реализации продукта переработки все расходы переработчика навоза будут возмещены.  Период окупаемости вложений зависит от объёма полученного сухого удобрения, сбыта и величины вложений и начинается от двух месяцев (с начала производства сухого удобрения). За четыре месяца затраты не только будут возвращены, но и величина чистого дохода будет равна величине вложений, при условии ежемесячного сбыта всего произведённого объёма удобрения.

 

Таким образом, фермерское хозяйство решает задачу утилизации навоза и обеспечивает себе стабильную ежемесячную прибыль, используя бесплатное сырьё, объёмы которого постоянно пополняются самими же хозяйством.