Лучшее оборудование для Вашего бизнеса!

+7 (978) 208-41-33

Установка FORTAN Фотографии FORTAN Видео FORTAN Техническое описание

установка пиролиза

В состав конструкции пиролизной установки FORTAN входят две реторты, которые производят из высококачественной нержавеющей стали. Модуль пиролиза снаружи покрывают специальными материалами для обеспечения безопасности обслуживающего персонала. Пульт управления установлен для возможности регулировки процесса работы. В конструкции устройства реализованы взрывобезопасный клапан и система аварийного сброса газа для обеспечения безопасности в случае нарушения эксплуатации установки. Для исключения вероятности дымления крышка реторты производится с герметичным затвором. Установка для осуществления процесса пиролиза выполнена в виде мобильных устройств, которые обладают стандартными габаритами с целью возможности транспортировки разными типами автотранспорта, имеют разборную конструкцию с фланцевыми соединениями, что ускоряет монтаж-демонтаж конструкции. Площадка для их размещения не требует специальной и долговременной подготовки.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ FORTAN

Производительность 5,2 м3/сутки (до 4 тонн)
Габариты 3,3Х2,5х5,6 м
Установленная мощность 1,1 кВт
Количество ретортных печей, шт 1
Количество реторт, шт 2
Номинальный объем загрузочной камеры, m3 2,6
Номинальное напряжение питания, В 380
Номинальная частота тока, Гц 50

С целью повышения эффективности работы возможно применение двух модулей одновременно. В таком случае избыточный газ из 1 печи может быть применен с целью разогрева другой. Шаг фазы пиролиза между двумя печами подобран так, что следующая печь проходит стадию наибольшего газообразования в тот период, когда 1-ая печь претерпевает самую большую нехватку в топливе. Поэтому отсутствует необходимость в добавлении твердого топлива, а выбросы в атмосферу значительно сокращаются, и не требуется устанавливать дополнительное оборудование с целью временного хранения пиролизного газа. Следует отметить, что значительное количество модулей целиком сводит проблему розжига на ноль.

Отходы перерабатываются без дополнительной подготовки и обработки.

При эксплуатации трёх модулей одновременно в режиме круглосуточной работы обслуживание может производить 1 человек. Наши специалисты проведут пуско-наладку и обучение Вашего персонала. 

Для начала работы необходимо загрузить сырье в реторту и переместить в печь. Ретортная печь имеет вертикальную конструкцию. Шахта печи выложена огнеупорным бетоном и высокотемпературной теплоизоляцией на основе керамического волокна. Благодаря воздушному наддуву обеспечивается интенсивность процесса горения и перемешивания топочных газов. Реторта с сырьём помещается в шахту печи через открытый верх. Для обеспечения герметизации реторты в шахте по периметру сопрягаемых поверхностей используется специальный затвор.

переработки отходов на установке пиролиза

 

Сырьевые материалы подвергаются пиролизу с получением парогазовой смеси и полукокса посредством нагрева через стенки реторты. При выведении парогазовой смеси по трубопроводу пары конденсируются и жидкость отделяется от газов. Далее газ используется для поддержания процесса, а жидкость накапливается в сборнике жидкого продукта. После окончания термического разложения происходит смена реторт - с полученным полукоксом извлекается, а с сырьём помещается в печь. Реторта, выполненная из высококачественной стали, обладает высокой устойчивостью к условиям эксплуатации и небольшой массой. Благодаря использованию в конструкции огнеупорного бетона и керамического волокна обеспечивается высокая стойкость футеровки и долговечность печи (расчетный срок службы печи не менее 10 лет в отличии от печи на основе обыкновенной стали (расчетный срок службы которой не более полугода). При необходимости может быть выполнен ремонт бетонной футеровки, а после окончания срока службы - произведена заменена.

 

Загрузка реторты сырьём осуществляется за пределами печи в горизонтальном или вертикальном положении, после чего герметично закрывается крышкой. Готовая реторта помещается в печь и присоединяется к трубопроводу холодильника-конденсатора. Через дверь печи твердое топливо (полукокс, дрова, уголь) загружается на колосники и поджигается. Благодаря наддуву воздуха обеспечивается интенсификация горения, перемешивания газов в печи и регулирование температуры. Благодаря уменьшению потока газа можно определить завершение процесса пиролиза. Для получения высококачественного полукокса процесс ведут до прекращения выделения газа («прокалка»). После окончания процесса прекращают наддув и подачу газа для уменьшения температуры реторты перед извлечением. Впоследствии снижения температуры происходит смена реторт. Далее реторта остывает на воздухе и происходит разгрузка посредством опрокидывания. Разгрузка опрокидыванием позволяет отказаться от трудоемкой, медленной и опасной для здоровья ручной разгрузки, а остывание полукокса в закрытых ретортах на воздухе позволяет отказаться от тушения полукокса водой и снизить экологическую нагрузку.

Для осуществления полунепрерывного пиролиза жидкого материала возможно специальное производство установки FORTAN. Так как вывод остатка пиролиза масел или же мазута сравнительно мал (0.05-0.1 по массе), в таком случае заполнение им реторты в завершении цикла обычного периодического процесса не слишком велико. Невзирая на небольшое заполнение реторты, с целью реализации последующего цикла реторту необходимо сменить второй, наполненной сырьем, что потребует манипуляций с ретортами, трубопроводами и уплотнениями. Подача жидкого сырья в реторту при полунепрерывном процессе осуществляется безостановочно в течении целого цикла с помощью форсунки пока реторта не станет заполнена остатком на 40-50 %. После этого происходит смена реторты на пустую – в комплекте установки FORTAN поставляются 2 сменные реторты. Для повышения производительности (до 4-5 т/сут вместо 2-3 т/сут) и сокращения частоты циклов (не более 1 цикла в 3-4 дня на смену 2 циклов в день) необходимо использовать постоянную подачу сырья, отчего снижается трудоемкость переработки (меньше манипуляций с ретортой, крышкой реторты и уплотнениями).