Cómo funcionan las plantas de pirólisis FORTAN

Las plantas de pirólisis FORTAN están diseñadas para transformar residuos en recursos útiles mediante un proceso avanzado de descomposición térmica sin oxígeno. Gracias a la tecnología FORTAN, es posible reciclar neumáticos, plásticos, lodos aceitosos y otros materiales orgánicos, obteniendo combustible, gas y materiales valorizables.

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Etapas principales del proceso FORTAN

1. Alimentación de residuos
El material a tratar (como neumáticos usados, plásticos o lodos industriales) se introduce en el reactor hermético de la planta.

2. Calentamiento en ausencia de oxígeno
Dentro del reactor, los residuos se calientan gradualmente hasta 850°C sin presencia de oxígeno, evitando la combustión y garantizando una descomposición segura.

3. Pirólisis y generación de productos
El calor descompone las moléculas orgánicas, generando gas de pirólisis, aceite líquido (combustible de pirólisis) y un residuo sólido (negro de carbón). Los componentes metálicos se separan para su reciclaje.

4. Recuperación de aceite y gas
Los gases y vapores generados pasan por sistemas de enfriamiento y separación:

El aceite de pirólisis se condensa y se recoge para uso como combustible o materia prima industrial.
El gas de pirólisis se puede reutilizar como fuente de energía para la propia planta, reduciendo el consumo externo de combustible.

5. Extracción de negro de carbón y metales
El residuo sólido se extrae al final de cada ciclo, y los metales recuperados se destinan al reciclaje.

6. Tratamiento de emisiones
Las plantas FORTAN incorporan sistemas avanzados de filtración y limpieza de gases, cumpliendo con las normativas ambientales y minimizando el impacto ecológico.