Пиролиз против сжигания: экономическая разница

06.11.2025

Пиролиз против сжигания: экономическая разница

 

Что важно знать перед стартом

Сжигание — это способ избавиться от отходов и получить тепло. Пиролиз — это переработка без воздуха, где из отходов Вы получаете продукт: масло, газ, углерод (а из шин ещё и металл). Продукт можно продавать или использовать для собственных нужд.

  • Доходы. Пиролиз — продукция + возможная плата за приём. Сжигание — в основном плата за приём и тепло/электроэнергия.
  • Затраты. У пиролиза обычно ниже (нет сложной газоочистки на стороне переработки, остатка меньше). У сжигания выше — реагенты, фильтры, вывоз золы.
  • Сырьё. Шины, пластики, нефтешламы, отработанные масла — чаще в пользу пиролиза. «Разношерстные» ТКО при высокой плате за приём — иногда в пользу сжигания.

Почему FORTAN удобен для реальных проектов

МодульностьМобильностьУниверсальность
  • Модульность. Запускаетесь с 1 модуля и наращиваете мощность без остановки — CAPEX поэтапно, риски ниже.
  • Мобильность. Комплексы перевозятся штатно — можно запускаться там, где образуются отходы, и переезжать под новые контракты.
  • Универсальность. Настройка под углеродистые фракции: шины/РТИ, пластики, нефтешламы, отработанные масла, кабельный скрап и др.

Как это работает

Пиролиз

Нагрев без доступа кислорода. Выход: масло, газ, твёрдый остаток (углерод/полукокс); у шин — ещё и металл.
Дымовых газов от самих отходов практически нет (нет контакта с окружающей средой). Газоочистка на стороне переработки не требуется.
Пирогаз используем для собственного нагрева — экономия на топливе и электричестве.
Когда работает особенно хорошо

Однородное углеродистое сырьё (шины/РТИ, смеси пластика, нефтешламы, масла); старт с малой мощности и рост модулями; важна мобильность и перенос на другую площадку; экономия энергии — рециркуляция пирогаза.

Минусы: нужна подготовка сырья (снижение влаги, удаление крупных включений), требуется место под резервуары и контур охлаждения, цикличный режим работы учитывается в плане производства.

Как это работает

Сжигание

Горение с воздухом. Получаем тепло/пар/электроэнергию, дымовые газы и золу/шлак.
Нужна многоступенчатая очистка дымовых газов; золу надо вывозить и размещать.

Примечание: горелки и вспомогательное оборудование у любой теплотехники работают по нормам промышленной безопасности.

Когда бывает выгодно

Высокая плата за приём «разношерстных» ТКО и гарантированный отбор тепла/электроэнергии.

Минусы: сложная газоочистка, зола, выше капзатраты.


Выбор здесь не столько про «оборудование», сколько про характер проекта. Сжигание закрывает вопрос утилизации и даёт тепло — как коммунальный сервис: быстро и прямо, без нюансов продукта. Пиролиз работает тоньше: превращает отходы в ресурс и позволяет выстроить собственную логику ценности — от гибкой настройки под сырьё до поэтапного запуска. В итоге одно решение больше про «избавиться», другое — про «извлечь пользу»; и это ощущается уже на первых шагах внедрения.


Сравнение по экономике

Показатель Пиролиз (FORTAN) Инсинератор
Модель дохода Продукция (масло/углерод/газ) + приём отходов + собственное тепло Плата за приём + тепло/пар (при наличии потребителя)
Капвложения Средние; модульная схема (растём 1→2→3 модуля) Выше с учётом камеры дожига и многоступенчатой газоочистки
Эксплуатационные расходы Ниже/средние: часть энергии покрывает собственный пирогаз Выше: топливо на розжиг/поддержание, фильтры, вывоз золы/шлака
Чувствительность к влажности Средняя: влияет на выходы; частично компенсируется пирогазом Высокая: влажный поток повышает затраты на горение
Экология и отчётность Дымовых газов от отходов практически нет → требования проще Больше дымовых газов → выше требования и платежи
Сроки ввода Обычно быстрее: готовые модули, короткая ПНР Обычно дольше: стройка узлов, обвязка и наладка газоочистки
Масштабирование Модульно: добавляем модули, действующая линия работает Крупными блоками: реконструкция узлов, возможны общие простои
Ритм работы Цикличный процесс (разгон/охлаждение) Чаще непрерывный при стабильной загрузке
Остатки процесса Полукокс/углерод + вода конденсата (штатная логистика) Зола/шлак (сбор, вывоз и размещение по нормам)
Требования к площадке 380 В, охлаждение/вода для конденсаторов, резервуары под продукт Дымовая труба, многоступенчатая газоочистка, место под золу
Окупаемость (типовые кейсы) Чаще короче при однородном углеродистом сырье и использовании продукта/тепла Сопоставима/лучше при высокой плате за приём смешанных отходов и стабильном потреблении тепла/пара

Что сильнее всего влияет на результат пиролиза

  • Сырьё. Чем больше углерода и ниже влага — тем лучше экономика.
  • Сбыт. Договоритесь о спецификации на масло/углерод заранее или используйте газ/тепло у себя.
  • Загрузка. Регламенты ТО, запас расходников, обученная смена → меньше простоев.
  • Площадка. Электроснабжение, вода/стоки, место под резервуары и безопасное хранение продукта.

Быстрая оценка экономической эффективности пиролиза

Доходы: приём отходов + продажа продукта (масло, углерод, металл) + экономия на топливе/электроэнергии.

Расходы: обслуживание и персонал, энергия на пуски/резерв, расходники и фильтры, вывоз остатков (для пиролиза — углерод/масло ; для сжигания — зола/шлак), плюс доля стоимости оборудования.

Результат: разница — ваша маржа. Проверьте три сценария (осторожный/базовый/оптимистичный) и чувствительность к влажности и ценам ±20%.


Риски и как их снизить

  • Сбыт: закрепите спецификации с покупателями, сделайте тест-партии.
  • Влажность/зольность: заложите досушку/сепарацию — окупается быстро.
  • Простой: регламенты ТО, склад расходников, обучение персонала.

Давайте посчитаем на вашем сырье. Напишите: вид отходов, объём в месяц. Мы предложим конфигурацию FORTAN с учётом модульности, мобильности и универсальности — и пришлём понятный расчёт.

Телефон: +7 (978) 208-41-16 / +7 (978) 208-41-33
E-mail: info@alkargroup.com · Telegram: t.me/alkargroup77

E-mail