Пиролизная установка FORTAN - Тепловая энергия (РТИ/ШИНЫ)
Исходные данные (24ч)
Сырьё: резино-технические изделия / изношенные шины — 3 000 кг
Пиролизное масло: ~1 200 л (≈40%) Техуглерод (char): ~900 кг (≈30%) Пиролизный газ: остальное — на поддержание процесса
~780–810 кВтt
Средняя тепловая мощность
~18,9 МВт·чt
Полезное тепло/сутки (КПД 90%)
21,05 МВт·чt
Итого вал/сутки
Теплотворные характеристики (принятые допущения)
- Масло из шин: плотность 0,93–0,98 кг/л; LHV 40–43 МДж/кг
- Техуглерод (зольность 10–20%): LHV 24–28 МДж/кг
- КПД котельного/воздухонагревательного оборудования: 85–92%
Эквиваленты для наглядности
- 17,1 МВт·чt/сутки = 61 700 МДж/сутки ≈ 2 060 м³ природного газа в сутки (LHV ~34 МДж/м³)
- Или ≈ 1 960 л дизтоплива в сутки (≈35,8 МДж/л)
ЭНЕРГОБАЛАНС (полезное тепло для объекта), сутки
Поток
Расчёт
Энергия, МДж
Эквив., МВт·чt
Масло
1 200 л × 0,98 × 43
50 996
14,05
Углерод
900 × 28
25 200
7,0
Итого вал
—
—
21,05
Полезное тепло (КПД 90%)
—
—
~18,9
Форматы отдачи тепла
Водяной контур 70/50 °C → гидромодули/котлы на пиролизном масле + топка для углерода
Воздушные нагреватели для теплиц → прямой/смесительный воздухонагрев
Гибрид: масло — на пик/ночь, углерод — на базовую нагрузку
Интеграция под теплицы/цеха
- Гидравлика: буферные ёмкости 5–20 м³ для сглаживания нагрузки
- Автоматика: погодозависимая + приоритеты зон (теплицы/цеха/сушка)
- Дымогазы: рукавные/циклонные фильтры; по требованию — скруббер
- CO₂-утилита для теплиц доступна при применении соответствующей системы очистки и дозирования (опционально)
Экономический эффект (кейс-набросок)
- Замещение до ~2 000 м³/сутки природного газа (или ~2 т дизеля/сутки)
- Снижение углеродного следа (утилизация шин) + монетизация побочных продуктов
- Опция: часть техуглерода продавать как продукт, использовать только масло на тепло (баланс “доход vs тепло” адаптируем под задачу)
Что включаем в поставку “под ключ”
- Пиролизный комплекс FORTAN (вертикальная загрузка)
- ПНР + обучение персонала; регламенты ТО и карты режимов под ваше сырьё
Принятые допущения и примечания
- Газ процесса полностью покрывает технологические нужды реактора (тепловой баланс реактора не “съедает” тепло на объект).
- Фактическая теплотворная способность зависит от сырья (состав шин, зольность углерода), настроек режима и качества сепарации фракций.
Приняты усредненные расчетные данные*
Итог
Итог: на входе: 3 000 кг шин/резины в сутки
На выходе: до ~17 МВт·ч полезного тепла в сутки (≈700–730 кВтt непрерывно)
Альтернативно: эквивалент замещения ≈2 000 м³ газа/сутки или ≈2 000 л дизеля/сутки
Вас также может заинтересовать:
